对于表面质量要求很高的大型家电精密塑料模具制品,收缩是个大难题。可以说这是塑料模具加工商们面临的大敌,为此人们开发了各种技术,以最大限度地减少收缩,提高产品质量。       在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。 形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成后,多少会出现点不良的情况。遇到这种情况该如何解决?下面小编就来说一下其中比较常见的两个。 1.凹痕。产生凹痕的原因有: 1)、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。 2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。 2.制品白化。产生制品白化的原因有以下。 1)、过大的符合压力。 2)、脱模不良。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够,制作模具时,要保证模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。 对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况,希望大家在操作的过程中,小心谨慎,争取做出最完美的作品。

 　　塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将会受到欢迎。 　　建筑、家电、汽车等行业对于塑料的需求量都非常大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具。彩电模具每年也有约28亿元的市场。在各种塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 　　目前中国中低档水平的塑料模具基本能够自足，但缺乏精密、大型、科技含量高、寿命长的模具，这些产品大部分需要从国外进口，每年进口额高达6.93亿美元。因此，中国模具制造企业亟需加强该方面的研制工作。并且，专家指出，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将受到市场的青睐。

由于塑料制品的成型方法不同，各种成型方法所采用的模具材料也有所不同。随着塑料工业的迅速发展，塑料成型模具制造业也随之日益前进。 　　塑料制品模具的结构相对来说比较复杂，一个模具的组成用到的零部件很多，而且当中的每个零部件的性能，作用各不相同，同时在质量上也有严格的要求，一定要有硬性和耐磨型，这两个当中缺一不可，这是塑料成型的基本条件。 　　基本要求归纳为一下几点： 　　（1）具有足够的表面硬度和耐磨性 　　（2）具有足够的强度和韧性 　　（3）具有良好的功能性 　　（4）具有良好的抛光性能 　　（5）热处理变小 　　（6）具有良好的耐腐蚀性能 　　（7）良好的花纹可刻性能 　　目前，越来越多的塑料成型模具采用冷挤压成型、电火花加工等新技术、新工艺，因此，塑料成型模具用钢也正在发生变化。塑料制品的成型方法和塑料成型模具加工方法的不同，介绍塑料成型模具用钢的基本性能要求和钢材的选择。

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 　　理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度就可以达到要求。

目前对塑料异型材废旧料的重复利用有多种方法：因为PVC塑料属于热塑型塑料，可以反复受热、软化后重新加工。旧料回收经粉碎后加入新料中新旧料共混挤出或新旧包覆挤出门窗型材等，第一种方法已在众多型材厂包括我国的型材厂得到普遍应用，第二种方法在我国一些厂家，如保定德玛斯也引进了德国的技术和设备并投入使用。除此之外，还可以将废旧制成板材、管材、扶手等对色泽要求不高的塑料制品。

木塑材料制造的关键技术是如何保证稻壳粉的高填充量，使稻壳粉填充量高达80%~90%以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。作为在高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性从而能促使热塑熔胶能充分地粘接稻壳粉，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，主要需解决以下几个方面的问题：    （1）原材料（塑料、稻壳粉种类）的选择及如何提高塑料与稻壳粉之间界面结合力。因为对于两相复合界面往往成为应力集中区，因此提高复合材料力学性能的关键是提高界面的相容性。    （2）制品的成型设备及成型工艺――如何提高稻壳粉在体系中共混分散的能力及建立足够的成型压力。     （3）成型模具的设计与冷却定型技术――产品的质量与产量提高的关键因素。

塑料制造品随处可见，就仿佛已经成为了这个时代产品的一种象征，近年来，塑料也开始应用到门窗制造方面，而且效果也很不错。那么我们就来了解一下塑料门窗吧！ 塑料门窗是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门窗，称之为塑料门窗。 目前，市场上塑料门窗的种类很多，按开启方式分类：平开窗、平开门、推拉窗、推拉门、固定窗、旋窗等。 按构造分类：单玻、双玻、三玻门窗。

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。 在PE类管道产品中，一种以PE为基材、以钢丝网骨架增强的复合管材——钢丝网骨架塑料(PE)增强复合管的抗震性能也受到了关注。这种管材在继承了纯PE管道各种优点的基础上，因为钢丝网骨架的增强作用，使得它适应地面沉降等条件的能力更加突出。 对于PE管道的抗震性能，业内人士的认识比较统一，PE管具有独特的柔韧性和优良的耐刮伤能力，容易移动、弯曲和穿插，遇铺设路面沉降、错位也不容易断裂造成伤害，抗震性能好。

近日，有网友向专业人士请教：在做PVC挤出的产品上，就一直被产品表面的&dquo;小痘痘“所困扰，时有时无，始终找不到罪魁祸首，这个问题该如何解决呢？ 多年从业经验的制造商回答，希望能有所帮助： 1.注意树脂晶点多少，正规厂家生产“鱼眼&dquo;较少，这是主要原因之一。 2.使用填料要注意选择那些经过偶联——流变处理后的。 3.最好使用滤网，阻尼减少大尺寸颗粒物、大晶点，经常换网。要根据制品大小、要求决定滤网目数。 4.注意加工温度、冷却、尤其是口模温度。因为他容易将已经塑化开了晶点，重新在此聚集，尤其是在某些成核物质存在时，有众多小晶点聚和成大晶点，就是你说点“小痘痘&dquo;！