经过多年的应用跟踪研究，结合我国国情，专家认为，具备以下四要素，才能称为降解塑料： 实用性：具有与同类普通塑料相当或相近的应用性能和卫生性能。 降解性：在完成使用功能后，能在自然环境条件下较快降解，成为易被环境利用的碎片或碎末，最终回归自然。 安全性：降解过程中产生和降解后残留的物质对环境无害或无潜在危害。 经济性：价格与同类普通塑料持平或略高

　　模具形状的简单设计有助于一边运转生产线一边清除模具的积垢。可以通过改变挤出型材脱离模具的角度来改变积垢在模具上的分布，有助于模具的清洁。模具积垢也可能是操作人员有意留在产品上，到生产线下游时再进行进一步的清除工作。如板材生产过程中，机械配备有自动刮削器，可有效清除这些积垢。 　　但是，无论哪种方法，清除这些积垢，都需要生产商付出高昂的停工代价。在模具出口位置采用脱模剂或硅胶可有效降低积垢产生的频率，延长机器需要清洁的周期。减速运转机器也可以降低积垢率，但这会影响机器的输出产量。所有这些方法都治标不治本。 　　模具积垢的原因与模具出口的应力有关。树脂流沿着模具内表面缓慢流动，但在流出模具时会突然的加速流动。这种突然的加速在熔体内产生强大的应力。出于这一应力，低分子量聚合物组分与熔体其他组分分离，并堆积在模具出口处。因此，解决方案包括减少模具出口处的应力或减少熔体内聚合物组分分子量的差距。这些涉及到对加工工艺，材料或模具的设计改进。

　　目前我国模具行业整体发展参差不齐，中小企业偏多，中、低档企业拥挤的企业现象，限制了模具行业的发展空间。如何提高模具产业的整体档次成了当务之急。 　　我国中低端模具企业不计其数，小型低端企业更是占了大多数。门面房式的小型模具个体户在大街小巷如雨后春笋，这是我国模具业发展迅速的一个标志，也是我国模具业高端市场及品牌企存在空白的侧面。 　　要解决我国的中低端模具行业的这种拥挤现象，必须要把我国模具产业从中低端向高端的方向引，以减小中低端模具市场的压力，提高我国模具产业的整体档次，增加模具的附加值。

　　模具企业的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响，如何有效的降低成本呢？   　　1.设计的合理性   　　很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理，对企业来说，那是一场灾难，会直接增加模具成本。   　　2.资源的稳定性   　　没有工厂资源，找工厂很难又费时间，是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的，信誉好的工厂至关重要。   　　3.材料质量的合格性   　　模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%~30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购，使模具出问题或者使用寿命短，那是非常可惜的。   　　4.质量和交期的管控性   　　模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。      5.售后的保障性      模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，又会使企业增加了其它的一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。 模具保养一般分为日常保养以及下模保养 模具日常保养一般包含以下方面： 1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 4.其他需要注意的地方 模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

塑料模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的材料是必要的。 塑料模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c-200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具热处理后,保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。 优秀的切削加工。大部分的塑料成型,除了需要处理经验的机械加工、钳工修配法。延长使用寿命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑胶模具钢硬度必须正确。 目前,塑料制品广泛用于日常生活的各个方面,包括注塑工艺的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生产率、易于实现现代化和少等特点,广泛用于制造后,汽车、建筑、家用电器、食品、医药、日化等。塑料模具塑胶工业生产,可以获得良好的经济效益十分要害,因此,模具设计的基本要求,了解材料选择适当的材料是必要的。 塑料模具的工作条件和不同,一般冷死在150°c-200℃时,除按一定的工作压力、温度在外面。根据塑胶模具使用条件、不同的处理方法对塑胶模具钢将全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具热处理后,足以保证其表面硬度,模具有足够的刚性。因为塑料模具的工作流程及灌装承受较大的和摩擦,精密模具的要求保持形状和尺寸的精密模具,确保有足够的稳定性的生活。耐磨性的钢模取决于对材料的化学成分、热处理、硬度,从而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。