模具形状的简单设计有助于一边运转生产线一边清除模具的积垢。可以通过改变挤出型材脱离模具的角度来改变积垢在模具上的分布，有助于模具的清洁。模具积垢也可能是操作人员有意留在产品上，到生产线下游时再进行进一步的清除工作。如板材生产过程中，机械配备有自动刮削器，可有效清除这些积垢。 　　但是，无论哪种方法，清除这些积垢，都需要生产商付出高昂的停工代价。在模具出口位置采用脱模剂或硅胶可有效降低积垢产生的频率，延长机器需要清洁的周期。减速运转机器也可以降低积垢率，但这会影响机器的输出产量。所有这些方法都治标不治本。 　　模具积垢的原因与模具出口的应力有关。树脂流沿着模具内表面缓慢流动，但在流出模具时会突然的加速流动。这种突然的加速在熔体内产生强大的应力。出于这一应力，低分子量聚合物组分与熔体其他组分分离，并堆积在模具出口处。因此，解决方案包括减少模具出口处的应力或减少熔体内聚合物组分分子量的差距。这些涉及到对加工工艺，材料或模具的设计改进。

近年来，我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。是哪些因素制约了我国注塑模具行业的发展呢？ 供不应求的问题难以解决 国产注塑模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 产业发展水平参差不齐 虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。 总体上工艺的停滞不前 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。