对于表面质量要求很高的大型家电精密塑料模具制品,收缩是个大难题。可以说这是塑料模具加工商们面临的大敌,为此人们开发了各种技术,以最大限度地减少收缩,提高产品质量。       在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。 形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

近日，有网友向专业人士请教：在做PVC挤出的产品上，就一直被产品表面的&dquo;小痘痘“所困扰，时有时无，始终找不到罪魁祸首，这个问题该如何解决呢？ 多年从业经验的制造商回答，希望能有所帮助： 1.注意树脂晶点多少，正规厂家生产“鱼眼&dquo;较少，这是主要原因之一。 2.使用填料要注意选择那些经过偶联——流变处理后的。 3.最好使用滤网，阻尼减少大尺寸颗粒物、大晶点，经常换网。要根据制品大小、要求决定滤网目数。 4.注意加工温度、冷却、尤其是口模温度。因为他容易将已经塑化开了晶点，重新在此聚集，尤其是在某些成核物质存在时，有众多小晶点聚和成大晶点，就是你说点“小痘痘&dquo;！