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解读应用先进刀具技术提高模具生产效益
发布时间:2016/12/13

    在美国的模具制造业,始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利,但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向,以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。

刀具

刀具

    要想提高刀具技术水平,具备可靠的刀具技术实用基础知识十分重要。决定切削刀具质量好坏的核心要素是刀具基体、刀具几何参数和表面处理技术。在这些要素中,有一些特性对于模具的切削加工至关重要。

    刀具基体

    关于刀具基体我们需要了解一些什么呢?如果不难做到的话,你不妨拿起手边的硬质合金刀具铣削一下H13或D2淬硬钢工件。正如大多数模具制造商都知道的,并非所有模具钢的性能都完全相同。事实上,如果你曾经体验过从切削P20到切削D2淬硬钢的变化,你就能正确理解本文讨论的内容。这一点非常关键,因为它同样适用于硬质合金基体材料。根据定义,硬质合金材料实际上可分为4种类型(见下表。数据来源:OSGTap&Die)。

    硬质合金的分类表硬质合金分类-晶粒尺寸微米晶粒硬质合金-1.0~1.3μm亚微晶粒硬质合金-0.6~0.9μm超细微晶硬质合金-0.4~0.5μm纳米系列微晶硬质合金-0.1~0.3μm

    硬质合金晶粒的尺寸越小,硬质合金基体的硬度就越高,其耐磨性也越好。再进一步细分,硬质合金基体包括两个关键特性:韧性和硬度。

责任编辑:刘昌琪

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