注塑模装配缺陷

产 生 原 因

调 整 方 法

模具开闭
顶出复位
动作不顺

1.模架导柱、导套滑动不顺，配合过紧
2.斜顶、顶针滑动不顺。
3.复位弹簧弹力或预压量不足。

1.修配或者更换导柱、导套。
2.检查并修配斜顶、顶针配合。
3.增加或者更换弹簧。

模具与注塑机不匹配

1.定位环位置不对、尺寸过大或过小。
2.模具宽度尺寸过大；模具高度尺寸过小。
3.模具顶出孔位置、尺寸错误；强行拉复位孔位置、尺寸错误。

1.更换定位环；调整定位环位置尺寸。
2.换吨位大一级注塑机；增加模具厚度。
3.调整顶出孔位置、尺寸；调整复位孔位置、尺寸。

制件难填充难取件

1.浇注系统有阻滞，流道截面尺寸太小，浇口布置不合理，浇口尺寸小。
2.模具的限位行程不够，模具的抽芯行程不够，模具的顶出行程不够；

1.检查浇注系统各段流道和浇口，修整有关零件；
2.检查各限位、抽芯、顶出行程是否符合设计要求，调整不符合要求的行程；

模具运水不通或漏水

1.模具运水通道堵塞，进出水管接头连接方式错误。
2封水胶圈和水管接头密封性不够。

1.检查冷却系统进出水管接头连接方式及各段水道，修整有关零件；
2.检查封水胶圈和水管接头，修整或更换有关零件；

制件质量不好：
1.有飞边
2.有缺料
3.有顶白
4.有拖花
5.变形大
6.级位大
7.溶接线明显

1.配合间隙过大；
2.走胶不畅, 困气；
3.顶针过小, 顶出不均匀；
4.斜度过小, 有毛刺, 硬度不足；
5.注塑压力不均匀, 产品形态强度不足；
6.加工误差；
7.离浇口远, 模温低。

1.合理调整间隙及修磨工作部分分型面；
2.局部加胶, 加排气；
3.加大顶针, 均匀分布；
4.修毛刺, 加斜度, 氮化；
5.修整浇口, 压力均匀, 加强产品强度；
6.重新加工；
7.改善浇口, 加高模温。