木塑，即木塑复合材料（Wood-PlasicComposies,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。    木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     木塑地板 加工     聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。     不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性。     当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。     由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。     水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2%。     木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。     处理     需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。     高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。     塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。     加料过程     木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥&dquo;和“抱杆&dquo;现象。     加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。     采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。     加工过程中的排气     木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。     在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好。     构型设计     木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与木纤维的摩擦，产生适当的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料体系能很好的均匀塑化。     模具设计和冷却定型     除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配，木塑复合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的要求。     要获得好的纤维取向和制品质量就要确保机头有足够的建压能力和长的定型段，甚至在压缩段和定型段采用双锥度结构。     木塑复合材料的导热性差，且其制品多为异型材料，冷却定型较困难，多采用水冷定型。冷却流道合理设计保证高效冷。     材料性能 1.产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性好，亦可根据个人喜好上漆。 2.产品胩有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，吵会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。 3.能够就会多种规格、尺寸、形状、厚度等需求，这也包括提供多种设计、颜色及木纹的成品，给顾客更多的选择。 4.产品具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。 5.产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，节约能源。 6.产品质坚、量轻、保温、表面光滑平整，不含甲醛及其他有害物质，无毒害、无污染。 PE木塑户外景观模具  

1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。 6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。 7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。 8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。 9）回火不充分及回火温度过高等。   2.对策 1）正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。 2）加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。 3）严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。 4）热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。 5）正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。 6）正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。 7）要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。 8）对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。 9）模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。 10）对硬度要求高的模具可采用深冷处理（如-110～-196℃）。 11）进行表面强化处理。 PVC异型材模具

   塑料模具的主要性能要求塑料薄膜成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。不同类型的塑料制品、不同产品的成型工艺，对模具的材料、性能、形状都有不同的要求。 1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。 2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。 4.耐腐蚀在ABS树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。 5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。 6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。 7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。 8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。 所以，模具钢材应满足强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能；同时还应具有良好的抛光性、尺寸稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能；良好的导热性和小的线膨胀系数等物理性能等。塑料模具应根据零件的具体要求选择不同质量和价格档次的模具钢材。

   PVC护栏是以特种PVC型材作为首要构件的一护栏种复合资料，可确保护栏满足的强度和耐候性。PVC是一种无毒、无害，节能和可回收的绿色环保资料。PVC护栏由型材、注塑件，在少pvc护栏量场合还需要用铝型材，通过特别的榫头联栏杆接方法安装而成。首要，将十余种原料组份充沛混合，然后在恰当的温度和时刻下加工成材；再将增强材密封在型材中，并连接变成护栏，增强材与大气是隔绝的。   一、PVC护栏掉角主要有以下几点原因：   1.框扇搭接量不合适；护栏经过调节下轴承支座下方外侧的内六角螺丝，斜拉杆侧面的内六角螺丝，以达到校对的意图。  2.玻璃垫片位移或者pvc护栏方位不对而使窗扇由于栏杆玻璃重力发作变形，处理的办法是依据科学的垫片放置办法从头准确装置。尽量防止一些外力损坏所形成的窗扇变形，由于装置而形成的变形要从头装置，并严厉按照说明书规则的办法和规范准确操作。 3.框扇对角线误差太大，超越允许误差，这主要是下料或者焊接形成的误差。呈现这种状况人为的调节作用不大，需切开重做。 4.所用五金件的机械力学性能达不到窗的要求，门窗运用残次五金件后最容易呈现。 5.装置时窗框倾斜，发作的因素是装置时没用线坠和靠尺查看窗的笔直度，关于这种粗心形成的过错一定要防止。 二、pvc护栏的四种上色方法： 1、玄色型材挤出法，也称通体法。    在PVC异型材配方中参预色母料，经由挤出机直护栏接挤出玄色型材。好处是在原挤出机上挤出制品，本钱低；不足是型材的耐候性差，难以满足室表里装璜成果的需求。 2、复合共挤法。    由塑钢pvc栏杆和一层附加的玄pvc护栏色物料一起挤出构成的型材。该玄色栏杆物料无论是PVC，仍是聚甲基丙烯酸甲酯大体丙烯酸—苯乙烯—丙烯酸酯共聚物(ASA)，都需要两个挤出机主机(锥双蛹杆60或58和单螺杆30)来搞定。制作型材必须使用一种复合模具，制作是来自自两个共同流道的型材物料和玄色物料，在脱离模具前汇流到同一流迟中一起挤出成型。这种办法的赋性是：生制作进程中需另配冷热混合机或干燥机等设备，物料收回难度大，生制作唱功繁杂，复合膜具本钱高、出资大。 3、覆膜法。    操作加热和机械覆膜的办法，经由压合将一层玄色膜和粘接胶粘接在塑钢pvc栏杆外表。赋性是：生制作进程需在流水线前途行，质量较好的膜和粘接胶需选用进口制作品，本钱较高；施工时玄色膜碰伤损不好将无法修补。 4、外表喷涂法。    将玄色涂料均匀地喷涂在塑钢pvc栏杆的可视外表上，可单面喷涂，也可双面喷涂。赋性是色彩多样，制作施工灵敏便利。 PVC异型材模具

   家电行业是改性塑料行业最重要的下游产业之一，家电行业的发展情况成为改性塑料行业发展的重要因素。改性塑料可以被用于制造家电的壳体、叶片、外饰等配件。随着经济快速发展，人民生活水平快速提高，家电的国内市场迅速扩大。此外，随着改革开放政策的不断深入，我国家电业出口有所增长。国内外市场需求促进着我国家电市场的蓬勃发展。    在家电产品中，四大家电产品包括电视机、电冰箱、洗衣机和空调对塑料原材料的需求较大，尤其是洗衣机和冰箱制品，每台塑料占比高达30%-40%，甚至更多。在未来家电行业“以塑代钢&dquo;的步伐加速下，其对塑料的需求将更大。    新城镇化不仅出现大量农村居民对住房的消费需求，而且也能够让农民的消费水平得到全面提升。消费升级驱动新兴家电消费，家电消费升级以功能精细化、丰富化、节能低碳、智能化、网路化等为主要特徵。    随着科技的发展，如今塑料被广泛应用在电器产品中，而且还具备健康、环保、低成本等优良性能。如塑料色彩鲜艳，非常适合用于制造电器外壳，其硬度、弯曲强度、冲击强度和拉伸强度也都有了大幅度的提高，同时还具有良好的耐热性，多数家电产品工作时都要发热，家电产品所用的塑料已经能长期耐受较高温度。    据有关资料显示，家电行业塑料每年的需求量达百万吨，很多钢铁材质的家电零配件已经用塑料制品替代，尤其是通用塑料中abs、PS以及工程塑料、改性塑料以及塑料合金材料等应用越来越广泛。

    当型材不要求有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计时，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时会面对木塑材料在加工过程中怎样完全充模的问题，为了解决这个问题，需要减少木质填料的用量用以增加熔体的流动性。     由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，所以如果一些熔点超过200°C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。     水气会降低复合材料的性能并且容易孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。     目前的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。 PVC异型材模具

   木塑-木塑复合材料（Wood-Plasic Composies,WPC），是国内外近年兴起的一类新型复合材料，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。     木塑复合材料内含塑料，因此具有较好的弹性模量。而且，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。     聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。 PE木塑户外景观模具

   挤出模具是一般用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛应用于棒材、管材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等等的加工。    与挤出模具对应的生产设备是塑料挤出机，它的原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，再通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等一些耐磨材料。    挤出工艺通常只适用在热塑性塑料品的生产，它在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

    注塑模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用最普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先需要在注塑机底加热料筒内受热熔融后，再在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，然后等塑料冷却硬化成型后，脱模得到最后制品。     其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用的是塑料模具钢。注塑成型加工方式一般只适用于热塑料品的制品生产，注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活中各种日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，注塑模具是塑料制品生产中应用最广也最常用的的一种加工方法。 PE木塑户外景观模具

模具在连续工作时，由于运动过程中比较容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等一些问题，需要进行模具的保养。 　　模具保养一般分为日常保养以及下模保养两部分 　　日常保养一般包含以下方面： 　　1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 　　2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 　　3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 　　4.其他需要注意的地方 　　模具的下模保养需要由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护，维修。     PVC异型材模具