使来自挤出机的塑料熔体，由螺旋运动变为直线运动； 通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化均匀； 通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保制品质量； 通过模具成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续挤出制品。

   当停机材料挤出口模后，主机停止运转电源断开，模温机停止工作关闭模温机出油口阀门方可进行拆卸工作。       一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模温机油箱内油面〉用专用堵头拧在模唇出油口以防出油。       二、取下模具所有热电偶〈不可用力拉热电偶〉并固定在较高位置〈以不影响拆装工作为准〉     三、松开合流芯与上模体的连接螺栓〈防止模体松开后损坏连接部位的内外螺纹〉       四、用专用内六角扳手及套管松开上下母体连接螺栓，顺序是从两边向中间逐一松开〈注意内六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓时请保护好螺纹。       五、松开并取出合流芯与模体的连接螺栓，使模具与合流芯脱离，用专用吊装工具可靠吊起上模体并翻转放在专用台面上〈注意在吊起过程中保护好模唇，此过程人体任何部位不得在模具下面,台面上垫软质耐高温垫板〉专人负责清理流道〈用干净棉纱〉及抛光处理。       六、取下熔温压力传感器热电偶，置于专用位置，取下过渡套。       七、松开合流芯与机筒连接部位用专用工具取下合流芯，并清理流道及传感器孔的物料备用，若流道需抛光处理，由专人负责此项工作〈注意保护好流道表面不得有划碰伤〉       八、主机送电，启动主电机，以5转/分钟的转速挤出机筒螺槽内剩余停机料。       九、若检查中发现上模唇与阻流棒，阻流棒与上模体，下模唇与下模体有积料要分解模具，并清理。